立軸式制砂機生產(chǎn)過程中，難免會會產(chǎn)生一些粉塵。誰不想提高機制砂的質(zhì)量，來增加利潤呢，試想，如果一個日產(chǎn)千噸的砂石廠，每噸售價能在普通砂的基礎上增加幾元錢，一天的利潤就很可觀，何況，如果提價空間還能增加的話，那就更不必說了。那么立軸式破碎機為什么會產(chǎn)生粉塵呢?今天小編就來講一講立軸式破碎機產(chǎn)生粉塵的原因。
　　1.灰塵的內(nèi)部原因
　　將原煤從上層輸送帶轉(zhuǎn)移到立軸式破碎機后，大煤被破碎。 在壓碎過程中，煤塊小于50毫米，數(shù)量增加，體積減少，比表面積增加。 煤塊之間的水分蒸發(fā)得更快，從而降低了煤炭的水分含量，導致大量粉塵沉淀。 因此，立軸式破碎機的落煤管和導槽皮帶上的灰塵比立軸式破碎機進料口的灰塵多。
　　2.密封不嚴
　　立軸式破碎機的轉(zhuǎn)子是立軸式破碎機產(chǎn)生的感應風的內(nèi)因，而立軸式破碎機產(chǎn)生的感應風的外因是入口沒有緊密密封。 由于進口沒有密封，從進口煤管到立軸式破碎機再到導槽的整個過程成為一個開放式循環(huán)系統(tǒng)。 大量空氣被引入立軸式破碎機以形成感應氣流。產(chǎn)生的氣流將灰塵從引導槽的出口帶走。
　　3.破碎過程中產(chǎn)生的感應風
　　當立軸式破碎機處于破碎過程中時，內(nèi)轉(zhuǎn)子上的環(huán)形錘就像風扇的葉片一樣，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生大量感應風。 傳入的煤將在傳送帶和傳送點上產(chǎn)生粉塵。 由于顆粒形狀不規(guī)則且顆粒大小不同，在皮帶運輸過程中顆粒不可避免地會相互碰撞，并且會產(chǎn)生大量的粉塵，尤其是在掉落的地方，碰撞加劇并且數(shù)量增加。 產(chǎn)生的粉塵增加，因此在帶轉(zhuǎn)印點產(chǎn)生的粉塵量非常大。 大部分破碎后的煤直接落入輸煤管，使輸煤管和導槽內(nèi)的氣流和壓力變得很大，粉塵速度增加，直接從導槽的兩端噴出 ，導致粉塵量太大。
　　4.大滴會產(chǎn)生很多感應風
　　壓碎原煤后，它將通過高度約6 m的放煤管到達導向槽。 當煤快速下落時，輸煤管中的空氣被壓縮，并產(chǎn)生大量的高速氣流。 高速氣流將灰塵和高濃度的灰塵從導槽中帶出。